⑴制造電纜接頭工藝欠安。

①銜接金具觸摸面處理欠安。因為出產或保管條件影響，致使接線端子或銜接收內壁存在雜質、毛刺和氧化層。這是不為人們注重的缺點，但對導體銜接質量影響相當嚴峻。特別是鋁的外表極易出產一層堅固而又絕緣的氧化鋁薄膜，使鋁導體銜接要比銅導體銜接的工藝技術嚴厲性高得多。

②導體損害。交聯(lián)絕緣層強度較大，剝切困難。施工人員環(huán)切時用電工刀左劃右切，有時爽性用鋼鋸環(huán)切深痕，往往把握欠好而使導線損害。

③芯線不到位。導體銜接時絕緣剝切長度要求壓接金具孔深加5mm，但因產品孔深不規(guī)范，簡單構成剝切長度不行或因壓接時串位使導線端部構成空地，僅靠金具壁厚導通，致使觸摸電阻增大、發(fā)熱量添加。

⑵壓力不行。

如今有關資料在制造接頭工藝及規(guī)范圖中只說到電纜銜接時每端的壓坑數(shù)量，而沒有臚陳壓接面積和壓接深度，施工人員依照要求壓夠了壓坑數(shù)量，但作用怎么無法確認。構成導體銜接壓力不行的主要原因如下：

①壓接機具壓力缺乏。壓接機具出產廠較多，但沒有統(tǒng)一規(guī)范，有的機械壓鉗壓坑窄小并且壓接到位后上下壓模不符合，還有的履行國外規(guī)范，與國產導線標稱截面不適應。

②銜接金具空地大。大都交聯(lián)電纜接頭運用的銜接金具仍是油紙電纜按扇型導線出產的端子和壓接收。從理論上講圓型和扇型線芯的有用截面是相同的，但從運轉實踐標明兩者壓接作用相差甚大。因為交聯(lián)電纜導體是緊絞的圓型線芯，與常用的金具內徑有較大空地，壓接后達不到滿足的壓縮力。觸摸電阻與施加壓力成反比，因而導致電阻增大。⑶銜接金具截面缺乏是交聯(lián)電纜接頭發(fā)熱的一個很重要的原因。


(1)銜接金具觸摸面處理欠安。無論是接線端子或銜接收,因為出產或保管的條件影響,管體內壁常有雜質、毛刺和氧化層存在,這是不為人們注重的缺點,但對導體銜接質量的影響,較為嚴峻。特別是鋁外表極易生成一層堅固而又絕緣的氧化鋁薄膜,使鋁導體的銜接要比銅導體的銜接添加不少費事,工藝技術的嚴厲性也要高得多。構成銜接(壓接、焊接和機械銜接)發(fā)熱的主要原因,除機具、資料功能要素外,關鍵是工藝技術和責任心。施工人員不了解銜接機理,沒有嚴厲按工藝要求操作,就會構成銜接處達不到電氣和機械強度。運轉證明當壓接金具與導線的觸摸外表愈清潔,在接頭溫度升高時,所發(fā)生的氧化膜就愈薄,觸摸電阻就愈小。

(2)導體損害。交聯(lián)絕緣層強度較大剝切困難,環(huán)切時施工人員用電工刀左劃右切,有時爽性用鋼鋸環(huán)切深痕,往往把握欠好而使導線損害。剝切結束盡管不很嚴峻,但在線芯曲折和壓接活動時,會構成受傷處導體損害加重或開裂,壓接結束不易發(fā)現(xiàn),因截面減小而引起發(fā)熱嚴峻。

(3)導體銜接時線芯不到位。導體銜接時絕緣剝切長度要求壓接金具孔深加5mm,但因產品孔深不規(guī)范,易構成剝切長度不行,或因壓接時串位使導線端部構成空地,僅靠金具壁厚導通,致使觸摸電阻增大,發(fā)熱量添加。